软性塑胶和瓦楞纸箱包裝经销商Rengo有限责任公司采用实验型流延机运用正中间原材料及甲基纤维素生产工艺积极主动开发设计新式甲基纤维素纳米复合材料。甲基纤维素纳米复合材料的成本费难题都还没获得处理，但正持续获得进度。

　　在开发设计CNF的全过程中，Rengo企业采用小型流延机开发设计重中之重放到了日本国武生市的玻璃贴纸生产工艺上，该技术性运用 黄磷酸盐做为正中间物生产制造CNF。这类正中间物的甲基纤维素分子结构中带有黄原体，但这种黄原体非常容易被迁移走，能够 像生产制造纯甲基纤维素那般将XCNF转换为CNF。这种黄原碱化了的CNF可用以轿车的高分子材料等好几个工业生产行业。

　　生产制造中一般用电化学发光或小型流延机加工制造法将纤维素纤维生产加工至纳米，这类纳米化学纤维的净重仅有钢的五分之一，但抗压强度可做到钢的五倍。而它的缺陷则是产品成本依然很高，因而Rengo期待与公司及高校协作开展基础研究和产品研发，便于加速XCNF原材料的商业化的过程。

　　此外，日本三菱纸厂正选用另一种方式，采用小型流延机来减少CNF的产品研发成本，现阶段的成本费约为1公斤90美元。该企业营销推广组的小组长Yasuyuki Oku表明，成本低的甲基纤维素微化学纤维，乃至是毫化学纤维，都能够在运用里能充足地提升热固性塑料的抗压强度，他们能够 比CNF更随便地结合到高聚物栽培基质中，而在造纸术中，这一特点则更为显著。美国经济产业省制订了一个总体目标，即在未来十年以前将CNF的成本费减少到1公斤400500日元，但业界有的人觉得这一总体目标难以达到。而选用甲基纤维素微化学纤维技术性也许是一个非常好的挑选。

　　三菱纸厂使用小型流延机进行反复试验，早已能够商业化的生产制造纤维素纤维提高聚丙稀化学物质。其高纯纤维素纤维PCV30-F PP化学物质的抗压强度各自在32 MPa的基本上提高了10, 20 和 30，做到了36、45和56 MPa，热变形温度从110℃提高来到127 ℃、145 ℃和154 ℃，其特性获得了巨大改进。与规范PP 60的MFR对比，这三个级别的MFR各自为14、2和1。三菱纸厂还可以生产制造木制纸桨的PP，其成本费较低，物理性能略低其他类型的PP。

　　三菱纸厂也积极地推动再造碳素纤维在PP热固性塑料化学物质中的运用。用维珍碳纤维加固的PP所必须的成本费十分价格昂贵，在成本费和特性层面难以与碳纤维材料提高的丙烯酸树脂化学物质市场竞争。

　　三菱纸厂现阶段已经收购热固性塑料高分子材料和丢掉物中的化学纤维等碳纤维材料废弃物, 随后运用PP膜层将这种废弃物碾成双层CF-PP管料,并进一步生产加工成三维原材料，乃至还能够用以插进成形或反面成形加工工艺。该企业Carboplus管料的基础净重为每平米30-100克。应用再造CF的商品保存了维珍CF-PP管料90的特性。