流延机挤出流延薄膜工艺

以pp挤岀流延薄膜的生产工艺流程为例,使用耐寒级共聚丙烯cP粒子作流延膜的原料,MFR为6~9g/10mn(例如:日本某工业公司的F8277就是耐寒级pp),挤出机挤出一—T型口模流延一一气刀—1冷却辊—2冷却辊一一电晕处理一一切废边——卷取。

挤出机螺杆直径65mm,L/o=32,普通渐变型螺杆。机筒温度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,连接器温度265℃,树脂温度230~237℃,T型口模温度(共2m宽)均为265℃。1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到σ~-5℃后进入,2#冷令却器冷却水温为⑧~10℃。T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度,应当指出的是,目前国内进口先进的流延膜生产线均采用R射线测厚仪(走查式)能自动测厚显示记录并反馈到τ型口模上的热膨胀螺丝上,从而自动调控T型口模间隙可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节,只能在10%以内(1m宽度)。

气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用,气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口,由此喷出压缩空气,使由τ型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上,提高了冷却效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,减少流延膜二端产生的缩颈现象气隙是熔体塑料膜离开τ型口模到达1#冷却辊表面之间的距离,气隙愈长则薄膜在熔融高温下同空气接触的时间愈长,薄膜表面气化就愈大,而且气隙愈大,薄膜二端因冷却而产生的缩颈现象就愈厉害,薄膜平整度愈差。一般讲来,气隙愈小,引膜困难愈大,合适的气隙距离为20cm左右。气隙小,表面氧化少,有利于薄膜的热封性的提高,但不利于薄膜粘结力的提高。

CPP薄膜的性能:厚度20-30um雾度55%6%拉伸强度,纵/横≡40/20MPa断裂伸长率,纵/横≥400%/500%直角撕裂强度,纵横三100kgf/cm/140kgf/cm表面张力≥42×10-3N/m

挤出流延法薄膜的特点是:

(1)生产速度比吹胀法高,可以高达60~80m/min,最近从国外引进的挤出流延膜生产线,可高达150~200m/min,而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制,一般仅3060m/min,挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃,直接紧贴在辊筒上,冷却效果好。

(2)挤出流延法生产的薄膜透明性比吹胀法好,无论是PE或PP均可以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜,而吹胀法风冷却时,P不能有良好的透明性,要得到良好透明性,必须使用水冷却法。

(3)挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。

(4)挤出流延膜的纵横向性能是均衡的,而吹胀法薄膜的纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上,挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒不应当存在卷取或牵引的拉力,因而挤岀流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸,性能是均衡的。

(5)正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸,其热封性能比吹胀膜好,而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延膜受热时的收缩性最小,有利于热封制袋。